產品說明

基本生產工藝流程及關鍵控制

1、基本生產工藝流程

水源水→粗濾（砂缸、碳缸）→精濾→去離子凈化（僅適用于飲用純化水）→配料（僅適用于礦物質水）→殺菌→灌裝封蓋→打碼、套標、燈檢→成品入庫空桶清洗消毒、蓋消毒↑

2、空桶（回收桶）清洗消毒工藝

空桶→拔蓋→外洗→沖洗→瀝干→洗滌劑洗→瀝干→沖洗→瀝干→消毒→成品水沖洗→灌裝

設備與設施：具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備和設施。

1、水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水器以及用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備是經監管部門許可的產品。

2、應按QS認證及產品質量控制標準要求配備相關的檢測儀器并定期校驗合格。

3、生產設備應包括：

（1）水處理設備：粗濾設備（如砂濾、炭濾等）、精濾設備、殺菌/chu菌設備（如臭氧發生器及混合設備、紫外殺菌設備等）、純化水產品還應具備反滲透設備或蒸餾設備及其他去離子設備

等。

（2）空壓設備：具有帶除油、除水、除異味系統的空氣壓縮機。

（3）清洗消毒設備：需配置自動洗手消毒設施、鞋靴消毒設施（或潔凈鞋靴更換場所）、空氣凈化設備及風淋門，還應設有更衣、采光、照明、通風等設施。

（4）應具備垃圾、廢棄物處理設備或設施。

（5）生產工藝設備：空桶外洗機（也可人工外洗）、空桶拔蓋機、空桶自動內洗消毒設施、燈檢設施、自動灌裝封蓋設備、蓋消毒設備、生產日期噴碼設備。

（6）實驗室設備：

1、無菌室或超凈工作臺；

2、滅菌鍋；

3、微生物培養箱；

4、生物顯微鏡；

5、濁度儀；

6、計量器具；

7、酸度計（適用于飲用純 凈水）；

8、電導率儀（適用于飲用純凈水）；

9、分析天平（zui小稱量值0.1mg）（用鉑鈷比色法測濁度時需要）；

10、生化培養箱；

11、抽濾裝置（適用于飲用天然礦泉水、飲用天然泉水）

4、設備要求：

（1）具備全自動灌裝、封蓋設備，禁止手工灌裝、手動封蓋。

（2）食品添加劑的添加必須采用自動化控制設備，禁止人工添加。

（3）桶裝水生產線的速度不得低于450桶/小時（各省有不同要求）。

（4）生產工藝過程中的精濾設備至少達到0.45μ的規格

（5）空桶內部清洗消毒工位至少包括：洗滌劑清洗、消毒劑清洗、沖洗、成品水沖洗等不少于12個的清洗消毒工位。